顆粒機壓輥的作用是什么？直徑增加大有啥影響？
在顆粒機制粒場景中，模具、壓輥、切刀就像黃金組合三兄弟：大哥模具是“定型師”，模孔直徑?jīng)Q定顆粒粗細，厚度影響成型硬度；二哥壓輥是“推料”的力氣擔當，表面有不同齒槽增加攫取力，還能防止物料打滑偷懶；三哥切刀負責將顆粒整齊切斷，形成長度均勻的顆粒。
顆粒機壓輥
壓輥是顆粒機的主要部件之一，它與環(huán)模配套使用，二者對原料進行擠壓使其成形。
1、壓輥參數(shù)
一般說來生產(chǎn)用顆粒機在制粒室內(nèi)有兩個或三個壓輥。壓輥直徑大小直接影響制粒時原料攝入角，因此在盡可能的條件下，應(yīng)采用大直徑壓輥，對于兩輥式環(huán)模顆粒機，壓輥直徑d與環(huán)模內(nèi)徑關(guān)系為D>2d。考慮間隙調(diào)整等因素，一般選擇d=(0.4～0.485)D。
2、壓輥齒型
壓輥殼有著切斷、揉搓、鑲嵌、擠壓的作用，由于壓輥長期受到摩擦力與擠壓力的作用，將壓輥的外圓周表面加工成齒槽狀，既增強了抗磨損能力，又易于攫取散料。
3、壓輥環(huán)模間隙
為了形成有效的攫取力和擠壓力，環(huán)模和壓輥兩表面應(yīng)保持一定的配合間隙。
4、壓輥軸承
壓輥軸承應(yīng)有足夠的容量，以承受載荷的應(yīng)力；應(yīng)有適當?shù)拿芊饨Y(jié)構(gòu)，防止外物進入軸承。
5、壓輥材質(zhì)及加工
由于壓輥的工作過程是不斷與物料摩擦擠壓的過程，且在制粒機工作時，模、輥線速度基本相同，而壓輥的直徑較環(huán)模小，所以壓輥的磨損率比環(huán)模大。為了盡量做到模、輥同時更換，寶殼認為壓輥的硬度應(yīng)高于環(huán)模5-6HRC，故建議壓輥選用有較高耐磨性的材質(zhì)。
壓輥直徑增加的影響
壓輥直徑增大的影響主要體現(xiàn)在生產(chǎn)效率、顆粒密度及設(shè)備負荷等方面：
1、生產(chǎn)效率提升
壓輥直徑增大后，物料壓入量增加，生產(chǎn)率顯著提高。以環(huán)模內(nèi)徑460mm為例，壓輥直徑從216mm增至205mm時，生產(chǎn)效率提升1.36倍。但當輥徑模徑比超過臨界值后（如攫取角為30°時最大比值為0.65），繼續(xù)增大壓輥直徑生產(chǎn)率不再提升。
2、顆粒密度與質(zhì)量
壓輥直徑增大可減少物料在模腔內(nèi)的摩擦熱積累，降低軸承溫度，間接提升顆粒密度。同時，更大的壓輥直徑能增加工作面積，降低磨損速度，延長設(shè)備壽命。
3、設(shè)備負荷變化
壓輥直徑增大需配套增大軸承型號和中心軸直徑，以承受更大的橫向壓力。寶殼壓輥環(huán)模認為由于受力波動大，壓輥及環(huán)模上的不平衡力需要通過主軸和主軸軸承來抵消，所以主軸、主軸軸承、環(huán)模、壓輥和壓輥軸的結(jié)構(gòu)都需要加強。若超過合理范圍（如超過臨界輥徑模徑比），可能導(dǎo)致設(shè)備負荷過大，反而降低生產(chǎn)效率。